De vier universele processen die gebruikt worden in de aluminiumgieterij zijn:
- Zandgieten
- Spuitgieten
- Coquille gieten
- Gieten in verloren was.
Om onze klanten zo goed te kunnen bedienen en om ons zo flexibel mogelijk op te stellen zijn wij gespecialiseerd in zandgieten. Dit proces is het meest geschikt voor onze (structurele) decoratieve kolommen voor veranda's, pergola's, luifels, lofts, renovaties, terrassen, enz .. Het is ook ideaal voor een gamma dat modulair en in kit-vorm leverbaar is.
Wij produceren onze kapitelen, voetstukken en ringen met behulp van dit proces, de schachten zelf worden geëxtrudeerd.
Zandgieten: een vorm van gieten, waarbij in een negatieve zandvorm gegoten wordt.
De grote voordelen van zandgietwerk:
- Uitstekende kwaliteit wat betreft verhouding precisie / kostprijs.
- Vlugge opstart mogelijk en aanvaardbare kosten bij opstart.
- Relatief vlotte aanpassing aan product mogelijk.
- Productieproces vooral geschikt voor kleine en middelgrote series waar vooral de kwaliteit belangrijk is.
Het productieproces is echter relatief duur, gezien het vooral artisanale manipulaties dat het vergt van gespecialiseerd personeel.
Verloop:
Het ontwerp van de modellen
Heel dikwijls wordt deze belangrijke stap van het productieproces vooruit in samenspraak met een studie / ontwerpbureau.
Om een gietstuk te vervaardigen is een drie-dimensionale afdruk van het product in een matrijs nodig. Daarvoor wordt een materiaal gebruikt veel gemakkelijker is te bewerken dan metaal. Het wordt veelal van kunststof gemaakt.
Deze stap is een beslissende voor de kwaliteit van het gietstuk. Het ontwerpen van een modelplaat, voorzien van de nodige gietsystemen is van cruciaal belang omdat dit bepalend is voor de manier waarop gesmolten aluminium in de vorm circuleert en hoe deze wordt volgegoten met aluminium. Een correcte handelswijze is en gedeeltelijk bepalend voor de mechanische eigenschappen van het werkstuk maar ook effectief belangrijk, om zo efficiënt mogelijk te kunnen werken. Bij het ontwerp moet ook rekening gehouden worden met een krimp van aluminium (1,2% gemiddeld), de stolling van aluminium, de verschillende temperaturen in het stuk tijdens het afkoelen, porositeit die ontstaat door gasvorming, de manier waarop het stuk wordt uitgebroken, enz ...
In feite wordt hier de wetenschap van de fluidodynamica toegepast, zonder er echt bij stil te staan. Verder moet de plaats bepaald worden van de opkomers (reserve aan materiaal voor het opvangen van de krimp) en de kernen (bekomen van holtes), moeten de kerndozen worden ontworpen die het mogelijk maken om een gietstuk te produceren.
De zandvormen
De legeringen
Er bestaan tal van legeringen, elk met hun specifieke eigenschappen. De legering wordt gekozen in functie van de vereiste kwaliteitsnormen van het gietstuk. Een legering is nooit 100% aluminium maar bevat ook andere elementen: silicium, magnesium, koper, nikkel, zink, titanium, kobalt, zirkonium, strontium, ... De kwaliteit van de legering wordt gecontroleerd voordat te gieten en wordt genoteerd in ons 'gietrapport'.
Typische applicaties voor zandgietwerk:
- Prototypes allerhande (auto en luchtvaartindustrie)
- Kleine en middelgrote serie met hoge kwaliteitseisen (defensie, autosport, HST, enz.)
- Artistieke bouwwerken, machines voedingsindustrie en textiel, machinebouw allerhande, transportsector, verlichting,
- Alle complexe vormen die onderhevig zijn aan bepaalde laatste (voorbeelden: medische apparatuur voor behandeling met radioactieve stralen, luchtgekoelde cilinderkop van een motor, behuizing van compressoren of koppelomvormers)
Samengevat: alle applicaties waar één of meerdere eigenschappen van belang zijn (of een combinatie van eigenschappen): het gewicht, een grote weerstand tegen sterke lichamelijke voordelen, lasbaarheid, afwezigheid van toxische stoffen, een goede geavanceerde geleidbaarheid, maar niet noodzakelijke productie van een grote serie.
Het is niet voor niets dat motorblokken en cilinderkoppen van alle gerenomeerde automerken gemaakt worden uit zandgevormd aluminium (chemisch gebonden zand) ...